การไหลของกระบวนการรีดสแตนเลส

การรีดเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นกระบวนการผลิตหลักสำหรับแผ่น/แถบสแตนเลสรีดเย็น- โดยพื้นฐานแล้ว กระบวนการนี้ต้องใช้การรีดหลายรอบเพื่อแปรรูป-เหล็กแท่งสเตนเลสรีดร้อน (เหล็กม้วนสีดำรีดร้อน - เหล็กม้วนอบอ่อนและเหล็กดองแบบรีดร้อน -) ให้กลายเป็นแผ่น/แผ่นสแตนเลสรีดเย็น-ที่บางกว่า เรียบกว่า และมีมิติที่แม่นยำยิ่งขึ้น - ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องครัว เครื่องใช้ในบ้าน ชิ้นส่วนยานยนต์ และสาขาอื่น ๆ

วัตถุประสงค์หลักคือ: การลดความหนา การควบคุมรูปร่างของแผ่น การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว และการปรับคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสม ต่อไปนี้คือผังกระบวนการที่สมบูรณ์ ประเด็นสำคัญของกระบวนการ และมาตรการควบคุมคุณภาพหลัก

I. การไหลของกระบวนการรีดสแตนเลสโดยรวม

การเตรียมวัตถุดิบ → การดองและการอบอ่อน → การบำบัดเบื้องต้น-ก่อนรีด → การรีดเย็น (หลายรอบ) → การอบอ่อนขั้นกลาง → การรีดขั้นสุดท้าย → การยืดรูปร่างของแผ่น → การตัด/การหดตัว → การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ → คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หมายเหตุ: ผังกระบวนการสามารถปรับได้ตามความหนาของผลิตภัณฑ์ (เช่น การเพิ่มรอบสำหรับแถบบางพิเศษ-) และเกรดพื้นผิว (เช่น 2B, BA) การรีดเย็น + การอบอ่อนเป็นกระบวนการวัฏจักรหลัก

ครั้งที่สอง จุดปฏิบัติงานโดยละเอียดสำหรับแต่ละกระบวนการ

1. การเตรียมวัตถุดิบ

ประเภทวัตถุดิบ: ส่วนใหญ่เป็นเหล็กม้วนสแตนเลสรีดร้อน- (ความหนา 3.0-12.7 มม.) เกรดทั่วไปได้แก่ 304, 316L และ 201 วัตถุดิบต้องมีองค์ประกอบสม่ำเสมอ ไม่มีรอยแตกร้าว และไม่มีข้อบกพร่องในการแยกส่วน

การดำเนินงานที่สำคัญ

การตรวจสอบวัตถุดิบ: การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี (ปริมาณ Ni, Cr) คุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง) และข้อบกพร่องที่พื้นผิว (เช่น รูพรุนและรอยขีดข่วน)

การคลายเกลียวและการตัด: การคลายคอยล์ร้อน-และการตัดปลายที่ชำรุดออก (ปกติแต่ละด้านจะมีขนาด 50-100 มม.) เพื่อป้องกันข้อบกพร่องไม่ให้นำไปสู่กระบวนการต่อๆ ไป

การเชื่อมและการเชื่อมคอยล์: การเชื่อมวัตถุดิบหลายม้วนให้เป็นคอยล์ต่อเนื่องช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตรีดเย็น (หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนคอยล์บ่อยครั้ง)

2. การดองและการหลอม (การปรับสภาพที่จำเป็นสำหรับวัตถุดิบรีดร้อน-)
หลังจากการรีดร้อน พื้นผิวของสแตนเลสจะเกิดเป็นสเกลออกไซด์ (Cr₂O₃, FeO, NiO คอมโพสิต) และมีชิ้นงานแข็งตัวอยู่ภายใน การหลอมและการดองเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และบรรเทาความเครียด

กระบวนการหลอม

• อุปกรณ์: เตาหลอมแบบต่อเนื่อง (เตาแบบเบลล์- / เตาเตาแบบลูกกลิ้ง)
• พารามิเตอร์: อุณหภูมิการหลอมสำหรับสแตนเลส 304: 1,050-1100 องศา; ระยะเวลาในการถือครองปรับตามความหนาของคอยล์ (1-2 ชั่วโมง)
• บรรยากาศป้องกัน: ไนโตรเจน + ไฮโดรเจน (เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิ)
• วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดปัญหาการแข็งตัวจากการรีดร้อน ช่วยคืนความเป็นพลาสติกของเหล็กสแตนเลส และอำนวยความสะดวกในการรีดเย็นในภายหลัง

กระบวนการดอง

• สูตร: สารละลายกรดผสมระหว่างกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริก (กรดไนตริก 100-150 กรัม/ลิตร กรดไฮโดรฟลูออริก 20-30 กรัม/ลิตร) อุณหภูมิ: 40-60 องศา ; เวลา: 10-20 นาที
• หลักการ: กรดไนตริกละลายเหล็กออกไซด์ในระดับออกไซด์ และกรดไฮโดรฟลูออริกจะสลายชั้น Cr₂O₃ ที่หนาแน่น ทั้งสองทำงานร่วมกันเพื่อขจัดคราบออกไซด์
• การบำบัดหลัง-: หลังจากการดอง พื้นผิวจะต้องผ่านการล้างหลายขั้นตอน - การทำให้เป็นกลาง (สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์) และการทำให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกรดตกค้าง (เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบรูพรุน)

3. เตรียม-การรักษาก่อนกลิ้ง

• การทำความสะอาดพื้นผิว: การล้างไขมันด้วยอัลคาไลน์และการล้างแปรงใช้เพื่อขจัดน้ำมันที่กลิ้ง ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออกจากพื้นผิววัตถุดิบ ป้องกันรอยม้วนและการเกิดรูพรุนในระหว่างการรีดเย็น
• การหล่อลื่น: มีการพ่นน้ำมันกลิ้งสแตนเลสชนิดพิเศษ (น้ำมันแร่ + สารเติมแต่งแรงดันสูง) เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างม้วนกับแถบ ลดแรงหมุน และป้องกันไม่ให้ม้วนติด
• การสอบเทียบความหนา: มีการกำหนดเป้าหมายความหนาในการรีดเริ่มต้น และอัตราการลดทั้งหมดจะคำนวณตามความต้องการความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (อัตราการลดรวม=(ความหนาของวัตถุดิบ - ความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) / ความหนาของวัตถุดิบ × 100% โดยทั่วไป 60%-80% สำหรับการรีดเย็น)

4. การรีดเย็น (กระบวนการทำให้ผอมบาง)
โรงสีหลาย-ม้วน (โดยทั่วไปคือ 6- ม้วน 12 ม้วน และ 20 ม้วน เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเล็กกว่าเหมาะสำหรับการรีดแถบบางพิเศษ) ใช้เพื่อค่อยๆ ทำให้แถบบางลงผ่านการผ่านหลายๆ รอบ โดยแบ่งเป็นขั้นตอนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด

หยาบ

• อุปกรณ์: โรงสีม้วน 6- (เหมาะสำหรับแถบรีดเย็นหนาปานกลาง- ความหนา 0.5-3.0 มม.)
• ประเด็นสำคัญในกระบวนการ: อัตราการลดการส่งผ่านครั้งเดียว-ควบคุมที่ 15%-25% เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของแถบเนื่องจากการลดลงมากเกินไป การตรวจสอบแรงหมุนและแรงดึงแบบเรียลไทม์ (แรงตึงที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการเสียรูปของแรงดึงของแถบ ในขณะที่แรงตึงที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบน)
• วัตถุประสงค์: เพื่อให้บางอย่างรวดเร็วถึง 80%-90% ของความหนาเป้าหมาย โดยเหลือเผื่อไว้สำหรับการรีดขั้นสุดท้าย

การหลอมระดับกลาง

• สถานการณ์ที่ใช้งานได้: เมื่ออัตราการลดรวมของการกัดหยาบเกิน 50% แถบจะผ่านการชุบแข็งในงานที่รุนแรงและความเป็นพลาสติกลดลง โดยต้องมีการอบอ่อนระดับกลาง (กระบวนการเหมือนกับการอบอ่อนขั้นตอนแรก- แต่ที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อย 950-1050 องศา ) เพื่อขจัดการชุบแข็งก่อนที่จะเข้าสู่การรีดขั้นสุดท้าย
•  

จบการกลิ้ง

• อุปกรณ์: โรงสี Sendzimir 20- ม้วน (เหมาะสำหรับแถบบางพิเศษ ความหนา 0.01-0.5 มม.) มีหลายม้วนและมีความแข็งแกร่งสูง ทำให้สามารถควบคุมความแม่นยำของความหนาได้อย่างแม่นยำ
• จุดสำคัญในกระบวนการ: ลดการลดการส่งผ่านครั้งเดียว-ลงเหลือ 5%-10% โดยมุ่งเน้นที่การควบคุมความแม่นยำของความหนา (±0.001 มม.) และคุณภาพพื้นผิว ปรับความเร็วการหมุนตามความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ความเร็วของแถบบางสามารถเข้าถึง 800-1200 ม./นาที)
• การควบคุมพื้นผิว: สำหรับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม BA (ขัดเงา) ม้วนตกแต่งขั้นสุดท้ายจะต้องขัดเงา- และน้ำมันที่ใช้รีดต้องมีความบริสุทธิ์สูงกว่า (เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกที่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว)

5. การแก้ไขรูปร่างแถบ

แถบรีดเย็น-อาจมีข้อบกพร่องด้านรูปทรง เช่น ความเป็นคลื่น (ความวาวของขอบ ความวาวตรงกลาง) และการบิดงอ ซึ่งจำเป็นต้องซ่อมแซมด้วยกระบวนการยืดผม

• อุปกรณ์: เครื่องหนีบผมตรงหรือเครื่องม้วนผม
• หลักการ: โดยการใช้แรงดึงสลับหรือการเสียรูปของม้วน ความเค้นภายในของแถบจะถูกกระจายใหม่เพื่อให้ได้รูปทรงแถบแบน
• พารามิเตอร์: ความตึงในการยืดผมจะถูกควบคุมที่ 30% -50% ของความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงความตึงเครียดที่มากเกินไปทำให้เกิดรอยแตกร้าวของแรงดึงของแถบ

6. การตัด/การกรอกลับ
ตามความต้องการของลูกค้า เหล็กม้วนรีดเย็น-จะถูกกรีดเป็นม้วนเล็กๆ ตามความกว้างที่ระบุหรือแผ่นที่มีความยาวคงที่

• การตัด: มีการใช้กรรไกรแบบวงกลมในการตัด เพื่อควบคุมช่องว่างของใบมีด (ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะส่งผลให้เกิดเสี้ยนที่ขอบ ช่องว่างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ขอบไม่เรียบ) ความทนทานต่อความกว้างของการตัดคือ ±0.1 มม.
• การกรอกลับ: แถบกรีดจะถูกกรอกลับเป็นม้วนเหล็กแน่น โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 610 มม. หรือ 1220 มม. เพื่อความสะดวกในการขนย้ายและใช้งาน

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบคุณภาพ

• การตรวจสอบมิติ: ความหนา (ไมโครมิเตอร์), ความกว้าง (เทปวัด), รูปร่างแผ่น (เครื่องเปลี่ยนรูปร่าง)

• การตรวจสอบพื้นผิว: การตรวจสอบด้วยสายตาหรือเครื่องมือตรวจสอบพื้นผิวจะตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน รูพรุน และรอยลูกกลิ้ง
• การทดสอบคุณสมบัติทางกล: การทดสอบแรงดึง (การทดสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว) การทดสอบความแข็ง (ความแข็ง HV Vickers)
• บรรจุภัณฑ์: ใช้กระดาษกันความชื้น- + ฟิล์มพลาสติก + สายรัดเหล็ก สินค้าส่งออกต้องวางบนพาเลทไม้เพื่อป้องกันพื้นผิวเกิดรอยขีดข่วนและสนิมระหว่างการขนส่ง