I. จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญในการรีดเหล็กกล้าไร้สนิม
1. การควบคุมความแม่นยำของความหนา
ความแม่นยำของความหนาขึ้นอยู่กับโรงรีดเป็นหลักระบบ AGC (ระบบควบคุมเกจอัตโนมัติ)ซึ่งปรับแรงหมุนและความตึงของแถบแบบเรียลไทม์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าค่าเผื่อความหนาขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมภายใน±0.001–0.005 มมขึ้นอยู่กับเกรดความแม่นยำที่ต้องการ
2. การควบคุมคุณภาพพื้นผิว
2.1 ความสะอาดของน้ำมันโรลลิ่ง
ควบคุมความสะอาดของน้ำมันกลิ้งอย่างเคร่งครัด จำเป็นต้องมีการกรองเป็นประจำ โดยคงขนาดอนุภาคของสิ่งเจือปนไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 ไมโครเมตร.
2.2 การจัดการพื้นผิวม้วน
ต้องขัดโรลลิ่งโรลอย่างสม่ำเสมอ ควรเปลี่ยนม้วนที่มีรอยขีดข่วนหรือความเสียหายที่พื้นผิวทันทีเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิว
2.3 การควบคุมการดองและการล้าง
หลังจากการดอง การล้างน้ำอย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อขจัดกรดที่ตกค้าง และป้องกันการเกิดรูพรุนหรือการกัดกร่อนที่พื้นผิว
3. การควบคุมความเรียบ
ความเรียบถูกควบคุมโดยระบบ AFC (ระบบควบคุมความเรียบอัตโนมัติ)ซึ่งปรับแรงดัดโค้งและความเอียงของลูกกลิ้งเพื่อขจัดข้อบกพร่องเช่นคลื่นขอบและหัวเข็มขัดตรงกลาง.
4. การควบคุมการแข็งตัวของงาน
การชุบแข็งงานถูกควบคุมโดยการออกแบบการผ่านกระบวนการอบอ่อนและพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงความแข็งที่มากเกินไปในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จำเป็นต้องใช้เวลาในการแช่ที่เพียงพอในระหว่างการอบอ่อนขั้นสุดท้ายเมื่อจำเป็นต้องใช้วัสดุอบอ่อน
ครั้งที่สอง ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขทั่วไป
| ประเภทข้อบกพร่อง | สาเหตุ | โซลูชั่น |
|---|---|---|
| ขอบแตก | 1. ข้อบกพร่องที่ขอบวัตถุดิบ 2. ลดมากเกินไปต่อการผ่าน |
1. ตัดหรือลบขอบวัตถุดิบที่ชำรุดออก 2. ลดการลดการส่งบอลครั้งเดียว-เป็นต่ำกว่า 15% |
| รอยขีดข่วนบนพื้นผิว | 1. การปนเปื้อนบนพื้นผิวลูกกลิ้ง 2. ความสะอาดของน้ำมันกลิ้งไม่ดี |
1. ขัดโรลสม่ำเสมอ 2. ปรับปรุงความแม่นยำในการกรองน้ำมันแบบกลิ้ง |
| ขอบเป็นคลื่น / ความเรียบไม่ดี | 1. ความตึงในการกลิ้งไม่สม่ำเสมอ 2. แรงดัดงอม้วนไม่เพียงพอ |
1. ปรับสมดุลความตึงเครียดทั้งสองด้าน 2. เพิ่มแรงดัดงอของม้วนเพื่อแก้ไขความเรียบ |
| ส่วนเบี่ยงเบนความหนาขนาดใหญ่ | ความไม่เสถียรของระบบ AGC หรือความผันผวนของแรงหมุน | ปรับเทียบเซ็นเซอร์ AGC และทำให้แรงหมุนและความเร็วคงที่ |
